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Total Productive Maintenance (T.P.M.)

Linea peut vous assister en tout ou partie de votre démarche TPM.

Qu'est ce que la TPM :

C'est une méthode de management qui a pour but d'augmenter la fiabilité d'une installation, en recherchant la performance économique à tout instant :

• L'amélioration de la performance globale maximum des systèmes de production de l'entreprise ;
  
• L'élimination des causes de pertes de ces systèmes de production.

Cette méthode repose sur la mise en œuvre des 5 principes de MAITRISE suivant :

• Performance en production
• Conception des produits et des équipements
• Qualité des produits
• Performance des services fonctionnels
• Conditions de travail

Ces principes reposent sur les 8 piliers suivant:

• Pilier 1: Supprimer toutes les causes des pertes et les dégradations
• Pilier 2: Eliminer toutes les sources d'anomalies: Maintenance Autonome
• Pilier 3: Améliorer la fiabilité et la maintenabilité des équipements: Maintenance Planifiée
• Pilier 4: Améliorer les connaissances, les compétences et le savoir-faire
• Pilier 5: MAITRISE DE LA TPM A LA CONCEPTION
• Pilier 6: Qualité des produits (Zéro défauts)
• Pilier 7: Application de la TPM dans les bureaux
• Pilier 8: Conditions de travail et environnement

• L'implication des 3 acteurs principaux suivant :
• L'exploitant (fabrication et maintenance)
• Le(s) service(s) "Travaux Neufs"
• Les fournisseurs

Historique de la TPM :

1960:	1er Démarche TPM dans l'industrie automobile Japonaise
1974:	Crise pétrolière impliquant l'arrêt des investissements, la demarche TPM (connue également sous le sigle des 5S*) est prise en main par le JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance)
1990:	Intervention du JIPM hors du Japon : Asie, Europe, Amérique du Sud, USA
1994:	Formation d'instructeurs étrangers par le JIPM
1995:	1er Intervention du JIPM en France

*5S :

• Seiri : Trier (Supprimer l'inutile)
• Seiton : Ranger
• Seiso : Nettoyer
• Seiketsu : Supprimer les sources de salissures
• Shitsuke : Formaliser (repérer)

Notre demarche TPM :

Repose en outre, sur les principes du "pilier 5" : MAITRISE DE LA TPM A LA CONCEPTION

Pour une installation nouvelle ou pour l'amélioration d'installation existante, c'est :

• CONCEVOIR en intégrant dès l'étude, les critères majeurs tels que : la fiabilité, maintenabilité, sécurité, qualité, ergonomie, environnement...
• REDUIRE l'intervalle entre le démarrage de l'installation et son fonctionnement optimal ;
  
• DIMINUER le nombre de dysfonctionnements pendant cette période de démarrage ;
  
• FACILITER l'application optimale des principes de la maintenance autonome (pilier 2) et de la maintenance planifiée (pilier 3) ;
  
• PRISE EN COMPTE des différents coûts dûs : au démarrage, à la formation, la maintenance, la non qualité, le transport...

Basé sur notre savoir-faire et nos expériences :

Communication, Analyse, Rigueur, Organisation, Traçabilité, Réactivité, Méthodes,... , notre objectif final est de prendre en compte la durée de vie de l'installation, afin d'obtenir un coût global le plus compétitif possible.